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Zünd Connect

O Zünd Connect é o software para otimizar o processo de corte digital

Software de monitoramento

O Zünd Connect é uma ferramenta de monitoramento que ajuda os usuários a reconhecer áreas potenciais para otimizar o processo de corte digital. Em suma, o software compila dados de produção de sistemas de corte integrados em indicadores-chave de desempenho significativos, como capacidade do cortador, disponibilidade e eficácia geral do equipamento.

O Zünd Connect está disponível nas versões “Monitor” e “Analyzer”. Como o nome sugere, a versão “Monitor” consiste em uma exibição gráfica da eficácia geral do equipamento e está disponível gratuitamente para todos os usuários do ZCC.

“Analyzer”, por sua vez, fornece ao usuário ferramentas para analisar dados de produção e identificar a origem das perdas.

Orçamento

Alta produtividade

Alta disponibilidade e produtividade da máquina são essenciais para um corte digital rentável. Nesse cenário, o Zünd Connect é a ferramenta ideal por ser baseada na web. Isso significa que ele fornece dados de desempenho do cortador de relance em todos os momentos da operação.

Com o Zünd Connect, você tem acesso a indicadores-chave de desempenho confiáveis que pode usar para tornar seu fluxo de trabalho de produção ainda mais produtivo.  

Visão geral

Supondo que os dados apontam uma má utilização da mesa de corte por dias a fio. Com o painel gerencial do Zünd Connect o usuário pode escolher diferentes visualizações e alternar entre elas para assim, comparar os índices de eficácia geral do equipamento (OEE), disponibilidade e capacidade.

Após essa análise os dados podem ser filtrados por turno, para comparar o desempenho entre eles e identificar uma possível necessidade de treinamento dos colaboradores.

Lista de trabalho

A lista de trabalhos contém uma lista de trabalhos anteriores contendo o que eles envolveram, o tempo que levou para produzi-los e a distância de corte percorrida por trabalho.

Com isso, os diagramas mostram os tempos de processamento para materiais, ferramentas, métodos e inserções de ferramentas individuais. Além de gráficos de barras para diferentes materiais que ilustram, por exemplo, o tempo gasto no processamento de cada um durante um período especificado.

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Detecção de perda

É possível exibir as perdas ocorridas no quesito de tempo. Ele mostra, por exemplo, quando as interrupções de produção ocorreram com mais frequência e resultaram em perdas para a produção.

As bolhas no gráfico representam as perdas. Isto é, uma bolha maior representa uma perda maior. As perdas em termos de disponibilidade e capacidade, por sua vez, são apresentadas de forma separada, o que garante que os trabalhos que geraram perdas importantes sejam rastreados e analisados com maior atenção.

API REST

O REST-API (Representational State Transfer – Application Programming Interface ou em tradução literal para o português, Transferência de estado representacional – Interface de programação de aplicativos) pode ser utilizada para consultar dados de produção recolhidos sobre o Zünd Connect.

Além disso,é possível integrar esses dados ao sistema MIS ou ERP visto que a interface também pode ser utilizada para consultar dados de produção sobre outro aplicativo, como o MS Excel, e avaliá-los com mais profundidade.

Estatísticas de interrupção

As estatísticas de interrupção exibem as causas das interrupções. De forma que o usuário possa filtrar por hora do dia, material, método ou inserção de ferramenta.

Esta exibição mostra, por exemplo, quantas horas durante um período específico os sistemas de corte não estavam produzindo devido a interrupções da máquina.

Visão geral dos benefícios

• Ajuda a identificar áreas no fluxo de trabalho de produção que mostram potencial de melhoria;
 
 • Fornece uma representação visual da frequência com que diferentes materiais, ferramentas, métodos ou inserções de ferramentas foram usados e identifica possíveis fontes de erros;
 
 • Oferece respostas para perguntas como “Quando as interrupções ocorrem com mais frequência?”, “Quando há períodos de capacidade de máquina não utilizada?” e “Quanto tempo é gasto em configurações e trocas?”;
 
 • Ajuda a identificar turnos que podem se beneficiar de treinamento adicional;
 
 • Ajuda você a reconhecer padrões em interrupções frequentes;
 
 • Revela a potencial necessidade de contratações adicionais ou de adicionar recursos de automação ao equipamento de corte existente.

Vídeo

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